制鞋业发展迅猛，鞋机叫响“制鞋智能造”

传统制鞋工艺自动化程度低，生产效率低下，大多数制鞋及鞋材生产企业仍以手工和简单机械为主，鞋子的质量不稳定，对工人技术熟练程度要求高，而且具有一定的危险性，对于环境也会造成不同程度的污染。如今招工难、劳动力成本不断上升已经成为了企业发展的一大瓶颈，智能化、自动化、绿色化生产已开始提上中国制造日程。

目前的制鞋行业，我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平，制鞋机械产品的科技含量也在不断的提高。作为全球十大鞋企认可的黑金刚，一条制鞋生产线用人148人，改造后鞋业智能制造生产线只须用人38人，降低110人，产能提高20%，同时提高10%的质量标准，并降低20%的材料损耗，更节能环保。黑金刚自动化——全球唯一一家鞋业智能制造提供整体解决方案的运营商，为制鞋企业提供智能制造改造方案及设备。

黑金刚鞋底UV照射生产线

黑金刚视觉跑台丝网印刷机

黑金刚智能标记印线机

黑金刚智能机器人鞋底喷胶机

中国作为制鞋大国每年113亿双产能，单晋江一地制鞋企业就有3300家，整个泉州有近万条制鞋生产线，居全国首位，生产总量占全国五分之一份额。产业规模大，产业竞争力小，生产成本占比大，人工成本成为制约行业发展的瓶颈。如果黑金刚智能制鞋生产线能够大规模应用于鞋业制造，按每条生产线节约110名人工，制鞋企业将盘活大量资金。而对于中小型鞋企来讲，柔性生产设备，应对小批量个性化定制生产也更加便捷自如，大大提高鞋企的竞争力。智能生产中工人劳动强度低，人工及管理成本低，耗材使用降低，质量标准提高，企业竞争力大幅提高，智能制造是必然趋势。

据统计，国内鞋机产品不仅服务于大陆市场，还出口到世界各地。然而，随着鞋机业的发展和提升，制鞋业原材料成本和用工成本上涨等问题同样也困扰着鞋机行业。

业内人士指出，随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业也完成了创业初期的资金和技术积累。如今，他们及时根据制鞋企业的工艺改进，设计生产新机器，有效提高了新产品的开发能力;制鞋机械配套能力全面提升，正努力创造中国品牌和具有中国特色的产品。

现阶段，国内制鞋鞋机机械厂家所生产的鞋机设备种类齐全，产品有良好的机械性能和工艺性能，工作宽度和装载量都已经规格化、系列化，可以满足各类鞋面等生产工艺要求。作为鞋机企业龙头，黑金刚科技制鞋机械基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力。这相关的两大类机械设备在生产效率、人机关系、配置的应变能力等方面均具有较高的水平，主要机种达到上世纪90年代的国际水平，为鞋机制鞋行业提供了经济、合理、适用的生产装备，促进了鞋机制鞋业的发展。